Blog

Glavne komponente za učinkovito rezanje s plazmo, ki ne smejo manjkati pri nobenem plazemskem rezalniku

 

Plazemsko rezanje je prilagodljiva in stroškovno učinkovita metoda obdelave delov. Postopek se lahko uporablja za rezanje aluminija, blagega jekla, nerjavnega jekla in materialov, odpornih proti obrabi debeline od 1 do 60 mm. Medtem ko je plazemska enota osrednjega pomena za postopek rezanja, je vsota komplementarnih delov, ki nadzorujejo, držijo in premikajo plazemski rezalnik, tisto, kar bo na koncu določilo kakovost reza.

Naloge plazemskih rezalnikov

Zgodnji CNC stroji so bili opremljeni z eno ali več rezalnimi glavami na kisikovo gorivo. Ti so bili zgrajeni z uporabo velikih težkih ulitkov in/ali strukturnih nosilcev in so delovali pri razmeroma počasnih hitrostih z uporabo menjalnikov z velikimi motorji – in takšne zasnove strojev so na voljo še danes. Sodobni visoko hitrostni natančni stroji za plazemsko rezanje morajo biti sposobni pospeševati, zavirati in spreminjati smer na nadzorovan način brez tresljajev. To zahteva bolj izpopolnjen dizajn stroja, ki vključuje skupek funkcij.

Ključne komponente za oblikovanje “končne” zasnove plazemskega stroja

Natančen nadzor višine gorilnika (Torch height controller)

Naloga takega nadzora je, da lahko vzdržuje natančno višino preboda in reza za postopek. To mora potekati brez tresljajev, saj se kakršno koli gibanje ali vibracije v gorilniku prenašajo na profil rezanja. Eden boljših na trgu je npr. PlasmaSens torch height controller.

PlasmaSens torch height controller

Togi sestav mostu

Ta mora biti močan, vendar ne pretirano težak, saj je naloga mostu premikanje sklopa gorilnika po rezalni mizi tako, da natančno sledi vnaprej določeni CNC orodni poti.

Zanesljiv in predvidljiv CNC sistem za krmiljenje in gibanje

Sistem, ki lahko gladko in nadzorovano pozicionira gorilnik točno tam, kjer mora biti. Krmilnik mora uporabniku zagotoviti povratne informacije in komunicirati s plazemsko enoto, da poskrbi za nastavitve moči, hitrosti dovajanja in tlak plina, kjer je to primerno

Varnostna ločilna naprava za gorilnik

Ta mora biti „toga“, vendar mora tudi zaščititi gorilnik skozi celotno življenjsko dobo stroja. Običajno so to magnetni ali pnevmatski sistemi, ki ne potrebujejo vzdrževanja. Ne glede na izbrani slog mora gorilnik skozi celoten postopek rezanja ohranjati togost.

Neodvisne mize

Mize za rezanje navzdol, ki niso na noben način povezane s sistemom gibanja. Ker ostane samostojna, miza zagotavlja, da se med rezanjem ne vnesejo vibracije v sistem za nadzor gibanja.

učinkovito rezanje s plazmo - neodvisne mize navzdol
Primer uporabe ene neodvisnih miz (VIR 21)

Napredna programska oprema CAM

Ta lahko vzame osnovno CAD geometrijo in uporabi ustrezno tehnologijo na delu, da zagotovi dosledno visokokakovostno rezanje. To bi moralo vključevati inteligentno izbiro hitrosti rezanja lukenj, rež in drugih notranjih elementov skupaj z inteligentnimi strategijami za prebod in vodenje in izstop iz profila. Če tega ne storite, bo to vplivalo na življenjsko dobo potrošnega materiala in kakovost reza.

Sklep

Pregovor pravi, da je “veriga močna le toliko, kolikor je močan njen najšibkejši člen” in to v veliki meri velja za namestitev stroja za plazemsko rezanje. Zdaj morate le najti proizvajalca, ki bo ponudil rešitev za učinkovito rezanje s plazmo, ki vključuje vse našteto.

Boljši proizvajalci na trgu razvijajo široko paleto strojev za rezanje profilov, ki vključujejo rešitve za aplikacije za rezanje s kisikovim gorivom, plazmo in vodnim curkom. Ključ do uspeha je običajno prepričanje, da je treba opremo skrbno izbrati. Taka podjetja verjamejo, da vsi njihovi stroji uporabljajo najboljše možne elemente, ki ponujajo odlično zmogljivost in zanesljivost.

VIR (1) Esab