Za najboljše rezultate rezanja s plazemskim rezalnikom morate upoštevati glavne dejavnike, ki vplivajo na kakovost plazemskega reza. V prispevku si bomo pogledali, kateri so ti dejavniki.
Kazalo
Nadzor višine gorilnika (THC – Torch height control)
Ko je gorilnik v položaju mirovanja, je prva faza postopka rezanja, ko se gorilnik premakne do gorilnika na delovno višino za prebadanje. Višina prebadanja je vnaprej programirana tako, da ustreza debelini materiala, v večini primerov je višina prebadanja 1,5 do 2-krat višja od rezalne višine. Višina reza je razdalja med gorilnikom in delom, ki se obdeluje med rezanjem.
Kako deluje nadzor višine gorilnika?
- THC (izberite npr. Torch Height Control Polabs) je pred rezanjem “slep”
- Za določitev ničelne višinske točke se mora senzor gorilnika dotakniti zgornje površine obdelovanca.
- THC dvigne gorilnik z ničelne višine na višino prebadanja v skladu z nastavitvami rezalne lestvice.
- Po prebadanju obdelovanca THC spusti gorilnik na programirano višino reza.
- AVC je vklopljen (AVC omogočen)
Nadzor napetosti loka (Arc voltage control)
Nadzor napetosti loka spremlja napetost vezja in prilagaja višino gorilnika v skladu z vnaprej nastavljenimi vrednostmi. Delovna višina gorilnika vpliva na kot nagiba in splošno kakovost reza. Regulacija napetosti obloka vzdržuje vnaprej nastavljeno delovno razdaljo gorilnika na neravnih površinah.
Potrošni material
Če uporabljate napačen, neustrezen ali nekakovosten potrošni material, ne morete pričakovati dobre kakovosti reza. Obstajajo številne lestvice, na podlagi katerih lahko preverite, katera je najboljša jakost toka za določeno debelino kovine. Uporaba pravilnega potrošnega materiala je nujna, zato zagotovite, da boste izbrali primerne dele.
Napetost
Napetost je jakost toka električne energije, izražena v amperih. Tok je gibanje elektronov po električnem vezju. Višja raven toka običajno povzroči manj odpadkov za določeno debelino materiala.
Plini, ki se uporabljajo pri rezanju
Bistveno je, da se spodaj našteti plini dovajajo v sistem plazemskega loka v navedenih stopnjah čistosti. Če tega ne storite, lahko pride do slabe kakovosti reza, krajše življenjske dobe potrošnega materiala in splošnega poslabšanja zmogljivosti rezanja sistema.
O2 in N2 s kisikovimi procesi:
O2 = 99,5 %, N2 = 99,99 %
N5 in H35 z inertnimi procesi:
H35 – 99,995% čist (H35 = 65% argon, 35% vodik)
N5 – 99,98% čist (F5 = 95% dušik, 5% vodik)
Zrak: čist, suh in brez olja
Metan: 93 % čist
Plazemski plin – to je ioniziran plin, ki se uporablja med postopkom rezanja prevodnih materialov. plazemski plin izstopa iz odprtine šobe v obliki rezalnega toka s plazemskim oblokom.
Običajno se uporabljajo sledeči plinski plazemski loki:
- Stisnjen zrak
- Kisik
- Dušik
- Argon-vodik
Ščit ali sekundarni plin obdaja plazemski lok, pri nekaterih gorilnikih pomaga pri zoženju loka, in hlajenju šobe in ščita. Lahko se uporabi za ustvarjanje atmosferskega območja brez kisika okoli rezanega roba, s čimer se ustvari čistejši rob. Uporabljeni ščitni plin je odvisen od izbire obločnega plina.
Izbira plinov je odvisna od vrste rezanega materiala (blago jeklo, nerjavno jeklo, aluminij itd.) In želene kakovosti reza. Priporočene kombinacije plinov običajno proizvajalec objavi v navodilih za uporabo.
Hitrost rezanja
Pravilna hitrost rezanja lahko povzroči rezanje brez umazanije. Za pridobitev “najboljše” kakovosti reza iz sistema uporabite podatke grafikona rezanja, ki jih posreduje proizvajalec. Natančni obratovalni podatki (na primer jakost toka, ločna napetost, razdalja med gorilnikom in delom in hitrost rezanja) za določeno debelino materiala morajo biti v sredini razpona rezalne karte.
VIR (1) EX-TRA blog